Наши цеха оборудованы многофункциональной машиной обработки стекла Intermac Master 35

Подробная информация о стеклообрабатывающем центре "Стеклогрупп"

Мы в соцсетях

Стеклообрабатывающий центр Master 35 – это высокотехнологичный станок с ЧПУ, спроектированный специалистами итальянской компании Intermac. С помощью этого центра можно обрабатывать любые виды стекла, а также многие другие материалы со схожими химико-физическими свойствами.

Массивность = устойчивость

Удобная панель управления

Быстрые сроки работы

Промышленные масштабы производства

Оптимальное соотношение цены и качества

Гибкое ценообразование

От разработки до монтажа

Бесплатные консультации

Преимущества

Intermac Master 35 является одним из лучших представителей класса многофункциональных станков

Установка успешно справляется с такими задачами, как сверление снизу и сверху (отверстия разных диаметров), обработка кромки периферийным модулем, фрезерование, вырезы круглой пилой, отделка кромки чашечным инструментом, гравировка, нанесение надписей и фацетов.

К основным его преимуществам относятся:

Возможность выполнять несколько разных типов операций.

Числовое управление базируется на ПК с операционной системой Windows, что значительно упрощает работу оператора.

Переносной пульт управления с дисплеем присоединен к блоку с ЧПУ посредством кабеля. Таким образом, можно подавать команды станку, находясь на некотором расстоянии от него.

Надежная сварная механическая конструкция оборудована подвижным порталом и вакуумной станцией для подачи заготовок.

Станина покрыта особым веществом на керамической основе, что значительно снижает риск образования коррозии.

Особенности конструкции

Масса станка составляет 6.5 тонны. Этого веса достаточно для того, чтобы исключить негативное влияние вибраций на ход выполнения операции

Рабочий стол изготовлен из упрочненного алюминия и закреплен в стальной сварной раме. Конструкция позволяет разделять его на два изолированных сегмента, каждый из которых становится обособленной платформой для выполнения разноплановых задач. Стол крепится болтовыми соединениями, что позволяет компенсировать расширения стали под воздействием температурных перепадов. Заготовки позиционируются при помощи двойного вакуумного контура. Таким образом, обрабатываемые объекты фиксируются без повреждений, которые обычно возникают при контакте с твердыми захватами. Вакуумная установка оснащена автоматическим насосом с мощностью накачки 75 кубических метров в час. Система упоров и образование вакуума синхронно запускаются простым нажатием клавиши.

Рабочая группа

Данный сегмент конструкции установки состоит из пяти осей, одна из которых (C) является бесконечно вращающейся, а другая (A) – качается в диапазоне 180°. Это уникальное инженерное решение обеспечивает гибкость функционала и позволяет выполнять широкий спектр задач.

Благодаря бесконечному вращению оси C, при помощи 150-миллиметрового вертикального диска можно наносить на обрабатываемые поверхности сложную гравировку, не изменяя положение инструмента.

Движение по осям осуществляется со скоростью 60 метров в минуту благодаря шаро-винтовой паре. Подвижные детали увеличивают скорость в интенсивности, которую можно сопоставить с динамикой роста в геометрической прогрессии. Механизм шаро-винтовой пары позволяет обрабатывать стекло и камень с невероятной скоростью без ущерба качеству. Причиной долговечности и потрясающей износостойкости подвижных деталей данного узла является помимо всего прочего также то, что на ходовые и направляющие винты в автоматическом режиме непрерывно подается смазочный материал.

Иные уникальные конструкторские решения

Отдельно стоит отметить следующие удачные решения конструкторов Intermac, воплощенные в этом стеклообрабатывающем центре:

Электрошпиндели мощностью 7.5 кВт с зажимным механизмом из закаленной стали оснащены керамическими подшипниками, способными выдерживать нагрузку до 4 центнеров. Двойная система охлаждения сохраняет приемлемую температуру деталей шпинделя при помощи чистой воды снаружи и антифриза – изнутри.

Барабанный магазин на 14 слотов для хранения инструментов. С его помощью смена рабочего инструмента для перехода на другой тип обработки происходит за 6 секунд, что значительно сокращает простой оборудования между операциями.

Лазерный сканер. С одинаковой легкостью определяет наружный и внутренний профиль поверхности заготовки вне зависимости от того, из какого материала она изготовлена.

Специальное устройство с программируемым рабочим циклом, которое осуществляет правку для полировальных и сверлильных инструментов.

Узлы автоматической и лазерной подстройки инструментов. Измеряют и контролируют конфигурацию рабочей детали по геометрическим показателям.

Лазерный сканер контроля положения листовой заготовки. Благодаря этой системе работы выполняются без затрат времени на позиционирование упоров.

Ищете надежное производственное предприятие в Москве, которое специализируется на обработке стекол и зеркал? Обращайтесь за помощью в компанию "Стеклогрупп". К вашим услугам расположенные в наших цехах стеклообрабатывающие центры Intermac Master 35, а также сотни единиц иного суперсовременного оборудования.

Один из рабочих модулей

Вопросы?

Не нашли информацию на сайте, наша команда менеджеров поможет Вам быстро решить задачу.
Техподдержка

Контакты

Фото станка

+7 (499) 647-53-49

zakaz@steklo-kamen.ru

Позвоните и закажите у нас любое стеклоизделие. Менеджеры "Стеклогрупп" с радостью ответят на любые Ваши вопросы. Мы заинтересованы в том, чтобы наладить долгосрочное деловое взаимодействие с неограниченным числом профессиональных дизайнеров, частных клиентов и архитектурных бюро.

Пришлите нам чертежи на адрес zakaz@steklo-kamen.ru в любом удобном формате: pdf, dxf, dwg, cdr, jpg. Если Ваш чертеж выполнен на бумаге, просто сфотографируйте его или сделайте скан-копию, чтобы отправить цифровое изображение на наш электронный ящик.

Если у Вас нет чертежей и эскизов, то мы сами разработаем полный пакет необходимой проектной документации. Работая над созданием чертежей инженеры "Стеклогрупп" учтут все Ваши пожелания.