Стекло можно раскраивать не только методом фрезеровки, но и при помощи гидроабразивного оборудования

Из бака жидкость поступает в смеситель, создается водно-абразивная смесь. В качестве абразивов для резки стекла используется мелкий песок. Затем рабочий раствор переходит в узкое сопло, откуда под давлением до 6000 бар ударяет в поверхность заготовки. Огромная скорость перемещения твердых частиц позволяет им выбивать микрочастицы стекла на крайне малом участке, не повреждая ничего лишнего.

Точность обработки значительно повышает наличие лазерного указателя, который позволяет четко позиционировать заготовку на рабочей платформе и служит системой координат для подвижного сопла. Водонепроницаемый корпус является надежным барьером между водой деталями лазера.

При обработке мелких стеклянных пластин используется специальная подложка, которая улучшает контакт между обрабатываемым предметом и абразивной струей. Правильно подобранная структура подложки крепко удерживает стекло, при этом легко пропуская сквозь себя воду. Для фиксации заготовки используются зажимы с мягкой контактной площадью, которые не повреждают удерживаемую поверхность. Эффективная система охлаждения механизмов позволяет станку работать с высокой производительностью в непрерывном режиме.

При помощи дозатора контролируется количество впрыскиваемых в раствор абразивных элементов. Чем тоньше стекло, тем меньшей насыщенностью должна обладать абразивная струя для его раскройки. Также дозатор исключает вероятность неравномерной подачи твердых частиц, что особенно важно при обработке хрупких и дорогостоящих материалов.

Для защиты клапанов и шарниров от отложений соли и иных минеральных элементов гидроабразивная установка оснащена модулем фильтрации воды, который убирает из жидкости кальций и железо. Содержание этих минералов в рабочем растворе является крайне незначительным – менее 10 мг на 1 литр. Благодаря этому срок безаварийного функционирования станка увеличивается более, чем на 100%.